Эффективность и надежность процесса мойки и очистки молочных танков, пастеризаторов, бродильных чанов, емкостей для хранения пива и прочих видов резервуаров просто жизненно необходимы на пищевом производстве. Компания Spraytech Systems имеет собственные наработки в этой сфере и за годы работы заслужила репутацию надежного поставщика моющих технологий для предприятий различных отраслей.
Еще несколько десятков лет назад спрейболы (статические шаровые моющие головки) были самым современным и подходящим решением для мойки пищевых емкостей. Емкости в те времена были, в среднем, меньше по размеру, а процессы производства были гораздо проще современных. В те времена не было политики сбережения природных ресурсов, а такой термин, как «эффективность и постоянная оптимизация процесса», не воспринимался отраслью всерьез.
Но со временем, в результате возросшей автоматизации, борьбы за снижение производственных затрат, увеличения размеров и усложнения конструкции танков, ситуация значительно изменилась.
Сегодня очистка молочных емкостей, бродильных чанов и танков хранения пива должна производиться технологично, чтобы добиться как можно более короткого перерыва в работе оборудования. Надежность мойки и точность контроля над процессом очистки стали очень важны, так как оператор хочет быть полностью уверен в оптимальном результате мойки. Знание последних «ноу-хау», технологии и процесса очистки емкостей требуются для достижения хорошего результата.
Хотя статические моющие головки все еще стоят во многих молочных танках, бродильных чанах и танках хранения пищевой продукции, они не дают оптимальных результатов при каждой мойке с точки зрения затрат времени. Шары имеют фиксированный угол и сектор распыления, а также отдельные цельные струи, но при этом эти струи оказывают значительное механическое воздействие только в точке соударения с загрязнением, вся остальная площадь поверхности стенки танка омывается (а правильнее сказать, ополаскивается) за счет стекания. Такое решение вполне может применяться в небольших танках с несложными загрязнениями. Однако спрейболы однозначно будут неэффективны в больших емкостях с более серьезными типами загрязнений.
Дело в том, что для хорошей мойки требуется равномерное механическое воздействие в каждой точке поверхности стенки танка. Многочисленные тесты и практика эксплуатации показывают, что ротационные моечные головки дают лучший результат мойки в подавляющем большинстве случаев, не говоря уже об общей экономии затрат в купе со значительно меньшим циклом мойки, расходом воды и химикатов.
Круг Зиннера четко показывает, какие составляющие влияют на эффективность мойки.
Xимикаты, время, температура и механическое воздействие являются факторами качества результата мойки. Конечно, первые три фактора, по понятным причинам, все стараются минимизировать. Таким образом, очень важной и конкретной становится роль специалиста, который подбирает моечные головки, и, в том числе, самой компании Spraytech Systems как их разработчика и производителя.
Сегодня Spraytech предлагает широчайший ассортимент форсунок и технологий распыления: от стандартных серийных изделий до кастомизированных решений под заказ клиента. В компании давно поняли, насколько сложно клиенту подобрать оптимальную и эффективную форсунку для специальных применений. Если раньше ферментационные чаны были оборудованы моечными шарами и считались универсальным решением для мойки, то на сегодняшний день соответствующая моечная головка должна подбираться исходя из размеров емкости, ее геометрии (наличия мешалок, люков, сит) и типа загрязнения.
Типы моющих головок по степени эффективности мойки
На основе многолетнего опыта компания Spraytech Systems разработала широкую линейку моющих головок, которые можно разделить на несколько категорий в зависимости от их возможностей и областей применения.
Статические шаровые головки предназначены для гигиенического ополаскивания легких загрязнений в емкостях диаметром до 3 м. С их помощью можно получать достаточно неплохие результаты мойки при несложных типах загрязнений. Тот факт, что спрейболы все еще занимают достойное место в линейке моющих головок Spraytech, подтверждает их востребованность для определенных задач.
Вращающиеся головки щелевого типа относятся к следующей категории моющих устройств. Помимо отличного ополаскивания, они надежно справляются с легкими и средними загрязнениями. Такие головки широко используются для замывки небольших емкостей диаметром до 3 м. Эти устройства вращаются за счет реактивной силы моющей жидкости. Они широко применяются на предприятиях пищевой, химической и фармацевтической промышленности.
Ротационные моечные насадки со встроенными форсуночными соплами предназначены для более сложных загрязнений средней степени. Эти устройства также работают по принципу свободного вращения и подходят для емкостей малых и больших размеров. Они обеспечивают более равномерное механическое воздействие на стенки резервуара по сравнению со статическими шарами.
Мощные струйные моечные машинки предназначены для мойки больших емкостей от очень сильных, въевшихся и затвердевших типов загрязнений. К таким устройствам относятся струйные головки, обладающие большой ударной силой струи, вылетающих из крупных сопел и вращающихся в двух плоскостях. Моечные головки струйного типа доступны в четырех присоединительных размерах (1/2, 3/4, 1, 1-1/2 дюйма) с двумя или четырьмя соплами. Для танков большого диаметра следует применять моечные насадки с цельноструйными соплами, дающими хорошее механическое воздействие на загрязнение.
Моечные головки Spraytech изготавливаются из различных материалов — нержавеющей стали марок 304 и 316L, а также PTFE-пластика, с резьбовым или шплинтовым присоединением. Это позволяет подобрать оптимальное решение для любых условий эксплуатации, включая агрессивные химические среды и высокие температуры.
Помощь в подборе моющих головок Спрейтек
Обычно менеджеры по работе с клиентами компании Spraytech получают понимание задачи мойки либо во время их первого визита к клиенту, либо на ранней стадии разработки документации и оборудования, в котором будут использоваться головки. Затем в ходе дискуссии выбирается соответствующая стратегия моечного процесса для получения максимально хорошего результата.
Инженеры компании помогают клиентам определить оптимальную конфигурацию моющих головок с учетом размеров и геометрии емкости, типа загрязнений и требований к циклу мойки. На основе накопленного опыта и технических расчетов специалисты Spraytech предлагают решения, позволяющие избежать типичных ошибок при проектировании моечного оборудования.
Преимущества для клиентов
Правильный подбор моющих головок дает возможность:
- сократить время мойки и простои оборудования;
- снизить расход воды и моющих химикатов;
- повысить надежность и воспроизводимость результатов очистки;
- уменьшить эксплуатационные затраты в течение всего жизненного цикла оборудования.
Конечная цель — реализация убедительной и эффективной концепции моечной технологии, которая бы соответствовала запросу клиента и требованиям производства. Компания Spraytech Systems, опираясь на свой многолетний опыт и широкий ассортимент продукции, готова предложить оптимальные решения для задач очистки емкостей любой сложности.