Компания Lechler GmbH помогает эффективно решать задачи очистки емкостей с помощью инновационных и надежных моечных головок. Эффективность и надежность процесса мойки/очистки молочных танков, пастеризаторов, бродильных чанов, емкостей для хранения пива и прочих видов емкостей просто жизненно необходимы на пищевом производстве. Компания Лехлер имеет собственные наработки в этой сфере и уже давно является европейским лидером в области моечных технологий.
Еще несколько десятков лет назад спрейболы (статические шаровые моющие головки) были самым современным и подходящим решением для мойки пищевых емкостей. Емкости в те времена были, в среднем, меньше по размеру, а процессы производства были гораздо проще современных. В те времена не было политики сбережения природных ресурсов, а такой термин как «эффективность и постоянная оптимизация процесса» не воспринимался отраслью всерьез.
Но, со временем, в результате возросшей автоматизации, борьбы за снижение производственных затрат, увеличения размеров и усложнения конструкции танков, ситуация значительно изменилась.
Сегодня очистка молочных емкостей, бродильных чанов и танков хранения пива должна производиться технологично, чтобы добиться как можно более короткого перерыва в работе оборудования. Надежность мойки и точность контроля над процессом очистки стали очень важны, так как оператор хочет быть полностью уверен в оптимальном результате мойки. Знание последних «ноу-хау», технологии и процесса очистки емкостей требуются для достижения хорошего результата мойки.
Хотя статические моющие головки все еще стоят во многих молочных танках, бродильных чанах и танках хранения пищевой продукции, они не дают оптимальных результатов при каждой мойке с точки зрения затрат времени. Шары имеют фиксированный угол/сектор распыления, а также отдельные цельные струи, но при этом, эти струи оказывают значительное механическое воздействие только в точке соударения с загрязнением, вся остальная площадь поверхности стенки танка омывается (а правильнее сказать, ополаскивается) за счет стекания. Такое решение вполне может применяться в небольших танках с несложными загрязнениями. Однако спрейболы (моющие шаровые насадки) однозначно будут неэффективны в больших емкостях с более серьезными типами загрязнений.
Дело в том, что для хорошей мойки требуется равномерное механическое воздействие в каждой точке поверхности стенки танка. Серия тестов, инициированная Lechler GmbH в 2016 году при научной поддержке лаборатории пивоварения Мюнхенского Технического Университета, показала, что ротационные моечные головки дают лучший результат мойки в подавляющем большинстве случаев, не говоря уже об общей экономии затрат в купе со значительно меньшим циклом мойки, расходом воды и химикатов.
Круг Зиннера четко показывает, какие составляющие влияют на эффективность мойки.
Химикаты, время, температура и механическое воздействие являются факторами качества результата мойки. Конечно, первые три фактора, по понятным причинам, все стараются минимизировать. Таким образом, очень важной и конкретной становится роль специалиста, который подбирает моечные головки, и, в том числе, самой компании Lechler GmbH как их разработчика и производителя.
В последние годы Лехлер успешно осуществил оптимизацию технологии распыления в целях сокращения использования химикатов и энергоресурсов, в то же время, обеспечив снижение времени мойки. Для компании Лехлер эффективность мойки означает достижение максимально возможного наилучшего результата мойки с учетом затрат ресурсов при оптимизированной технологии распыления.
Сегодня Лехлер предлагает широчайший ассортимент форсунок и технологий распыления: от стандартных серийных форсунок до кастомизированных изделий под заказ клиента. В компании давно поняли, насколько сложно клиенту подобрать оптимальную и эффективную форсунку для специальных применений. Если раньше ферментационные чаны были оборудованы моечными шарами и считались универсальным решением для мойки, то на сегодняшний день соответствующая моечная головка должна подбираться исходя из размеров емкости, ее геометрии (наличия мешалок, люков, сит) и типа загрязнения.
Классы моющих головок по степени эффективность мойки
На основе более чем векового опыта, в 2014 году Lechler GmbH представили классификацию моечных головок по степени эффективности мойки. Параллельно менеджеры по работе с клиентами стали проводить информирование клиентов о факторах, влияющих на качество мойки. Были созданы презентации, где достаточно подробно и понятно описывались технологии и принципы работы моющих головок каждого класса. Клиентам стало очевидно, что анализ эффективности мойки должен основываться на учете всех затрат в процессе эксплуатации оборудования. Классификация моющих головок по эффективности мойки в зависимости от степени загрязнения емкости теперь используется во всем мире.
Первоначально в компании Лехлер определили те серии форсунок для очистки емкостей, которые в принципе можно включить в список для классификации, и при этом объяснить клиентам критерии такого выбора. Как таковые, четкие границы между классами эффективности, степенями загрязнений и типами моечных головок не определены.
Рассмотрим каждый класс моющих головок отдельно.
Статические шары относятся к 1 классу эффективности. С их помощью можно проводить гигиеническое ополаскивание легких загрязнений в емкостях диметром до 5 м и получать достаточно неплохие результаты мойки. Тот факт, что спрейболы (шаровые головки) все еще занимают достойное место в линейке форсунок для мойки емкостей фирмы Лехлер, подтверждает и новая «модернизированная» серия шаров RinseClean, отражающая совершенно новый уровень гигиенического исполнения форсунки.
Принципиально новый «гигиеничный» подход можно увидеть в каждой детали шаровых головок RinseClean: качество обработки поверхности шара и сварного шва, иной способ формирования отверстий полностью исключил образование заусенцев и блокировки отверстия, инновационный шплинт. Новая серия еще раз показала, что даже старую простую технологию можно значительно улучшить.
2 класс эффективности включает в себя ротационные щелевые головки свободного вращения, например, серию Spinner. Помимо отличного ополаскивания, они надежно справятся с легкими и средними загрязнениями.
Для более сложных загрязнений средней степени рекомендуется применение ротационных моечных головок со встроенными плоскоструйными соплами, например, серии Whirly, которые относятся к 3 классу эффективности. Эти форсунки также свободного вращения и подходят для емкостей малых и больших размеров.
Мощные ротационные моющие головки с контролируемым вращением серии XactClean HP относятся в 4 классу эффективности. Они отмоют средние и сложные загрязнения. К этому же классу относятся и форсунки для больших емкостей новой серии XactClean® HP+, которые можно считать «большим братом» хорошо зарекомендовавшей себя и успешной на рынке серии XactClean HP.
«С помощью специально разработанных плоскоструйных сопел, эта моющая головка очищает емкость особенно равномерно, оказывая мощное воздействие на загрязнение стенки емкости» – говорит продакт-менеджер Кристиан Хайд о новой головке серии XactClean® HP+.
Форсунки для очистки емкостей этой серии подойдут в тех случаях, когда ротационные головки 1-3 класса не смогут справиться с загрязнениями, а применять мощные струйные моющие машинки 5 класса будет нерационально в силу их высокой стоимости.
«Благодаря прочному приводному механизму, они очень надежны и долговечны в эксплуатации. Специально разработанные уплотнения позволяют избежать зазоров, и головка соответствует самым высоким гигиеническим требованиям» – продолжает Кристиан Хайд.
Моечные головки 5 класса эффективности предназначены для мойки больших емкостей от очень сильных, въевшихся, затвердевших типов загрязнений. К таким головкам относятся моющие машинки серии IntenseClean, обладающих большой ударной силой струи, вылетающих из крупных сопел, вращающихся в двух плоскостях.
Для достижения максимально надежного результата мойки ротационные головки 4 и 5 классов эффективности могут применяться в сочетании со специальным датчиком контроля вращения моющих головок.
Программа симуляции процесса мойки TankClean поможет выбрать правильную моечную головку
Обычно менеджеры по работе с клиентами компании Лехлер получают понимание задачи мойки либо во время их первого визита к клиенту, либо на ранней стадии разработки документации/оборудования, в котором будут использоваться головки. Затем в ходе дискуссии выбирается соответствующая стратегия моечного процесса для получения максимально хорошего результата.
Именно здесь свою эффективность показало программное обеспечение фирмы Лехлер TankClean. Она позволят создать для клиента симуляцию процесса мойки в существующей или проектируемой емкости. Клиент может визуально на экране своего компьютера посмотреть видеоролик и понять, какие головки дают наилучший результат мойки и где они должны располагаться. Данное ПО также показывает потенциальные «теневые зоны» и дает возможность моделирования процессов мойки при различных условиях, позволяя оптимизировать проектируемое либо существующее моющее оборудования.
Программа симуляции мойки емкости TankClean дает возможность определить и избежать ошибок при проектировании емкостного оборудования. Все это дает возможность сократить ненужные простои, увеличить эффективность и надежность моечного процесса. И объективный анализ всех эксплуатационных затрат в течение жизненного цикла оборудования играет здесь важную роль. Ведь конечная цель – это реализация убедительной и эффективной концепции моечной технологии, которая бы соответствовала запросу клиента и требованиям производства.
Автор статьи: Lothar Portugall/Лотар Португалл, Lechler GmbH
Менеджер по ключевым клиентам
Отдел пищевой промышленности и напитков
ООО «Крафтлог» – официальный эксклюзивный представитель Lechler GmbH в России и Казахстане по направлению «Общая индустрия».
г. Москва, ул. Кулакова, д. 20, стр. 1А.
Телефон: +7 (495) 984-32-56
E-mail: zapros@promforsunki.ru